Milivoje M. Popović, le marchand de verre belgradois bien connu, a présenté sa demande de permis pour la construction d’une usine de verre.
1906.
1907.
Création de la société par actions – l’Usine de verre serbe (Srpska fabrika stakla), dont le président était Milivoje M. Popović et les autres fondateurs étaient Sava Savić, commerçant et député, et Ilija Antonović, commerçant.
L’Assemblée nationale a adopté la Loi sur les incitations pour la construction d’usine de verre et la construction de l’Usine de verre serbe à Paraćin a commencé.
Construction du premier four à pots composé de 14 pots.
Les premiers objets en verre de Paraćin ont trouvé leur place dans l’un des magasins de verre et de porcelaine les plus célèbres de Maksim Flajsher à Belgrade.
1908.
Reprise de l’Usine de verre serbe par la coopérative de Belgrade.
Reconstruction de la centrale à vapeur et l’élargissement de la centrale hydroélectrique pour les besoins de l’usine.
Augmentation du volume de la production.
1911.
1912-13.
Pendant les guerres balkaniques, le bâtiment administratif de l’usine a été transformé en infirmerie et en hôpital militaire.
1914-18.
Pendant la Première Guerre mondiale, l’usine n’a pas fonctionné – la Croix-Rouge s’y était installée.
Construction d’un nouveau four à pots, plus moderne, à 12 pots.
Le premier four à bassin a été construit entraînant une production de masse de verre pressé.
Le modèle le plus célèbre d’un vase en verre pressé a été réalisé, sous l’influence des tendances de l’Europe centrale en matière de verrerie.
Introduction des machines de pressage des bouteilles et des pots dans la fabrication.
La fabrication du cristal a commencé et la gamme de produits a été considérablement améliorée et élargie.
1922.
1925.
Signature de la première convention collective. Les travailleurs ont eu droit au logement gratuit, à l’éclairage, au bois de chauffage, etc.
Un autre four à bassin moderne a été construit et la fabrication de verre pressé a commencé en trois équipes.
1926.
Maîtrise du processus de la fabrication de produits à base de verre vert et noir à l’aide du four à bassin.
Le verre de Paraćin pouvait être décoré de huit différents motifs guillochés.
De nouvelles normes ont été introduites dans la fabrication de verres pour l’hôtellerie.
L’usine a exporté le premier wagon de ses produits vers la Grèce – il s’agissait des cylindres et des verres de table.
1927.
1928.
Achat de l’usine de verre de Paraćin par les frères Abel, propriétaires du consortium United Glass Factory.
Le processus de la fabrication a été modernisée et de nouveaux produits verriers ont été introduits.
L’usine a commencé à produire de grands ensembles de vaisselle polie pour la restauration, nommés d’après des termes géographiques yougoslaves – Avala, Vardar, Bačka, Jadran, Kajmakčalan, Morava…
Adoption de normes ergonomiques dans la fabrication de certains modèles de verres.
Adoption de la loi sur l’estampage des verres et des bouteilles dans l’hôtellerie-restauration.
Une cellule du Parti communiste a été formée au sein de l’usine.
1929.
1930.
Une centaine de nouveaux produits ont été introduits dans l’assortiment de l’usine.
Publication du premier catalogue de produits d’usine imprimé par ŽIKIŠON à Paraćin.
Maîtrise de la technologie du verre iberfang (à double couche) et son application dans la fabrication du verre opale.
Lancement d’une ligne de produits d’éclairage, ainsi que d’une ligne d’essai de montres en verre opale.
1932.
1934.
L’usine a ouvert son bureau de représentation et son magasin à Belgrade.
La première demande des producteurs de bière belges pour la fabrication de verres à bière.
L’exportation des produits vers la Palestine la Turquie.
L’amélioration des conditions de travail – la nouvelle convention collective a empêché le licenciement des travailleurs, les horaires de travail ont été réduits, une cantine a été ouverte pour les repas des travailleurs et des premiers logements pour les ouvriers ont été construits.
La demande de verre poli de Paraćin est devenue si importante que l’usine n’a pas pu y répondre.
Lancement de la deuxième génération de services de verre nommés d’après des toponymes yougoslaves – Kosovo, Kotor, Koviljača, Leskovac, Ljubljana, Maribor…
Introduction des innovations dans les motifs de décoration des verres.
1936.
1937.
L’usine a présenté ses produits et ses capacités de production lors du premier Salon international d’échantillons à Belgrade.
Maîtrise de la fabrication du verre soufflé vert.
Environ 700 ouvriers de l’usine fabriquaient de 1000 à 1500 articles et produisaient environ 2400 tonnes de verre creux.
Introduction d’une nouvelle gamme de produits verriers et de certaines techniques de décoration.
1939.
Durant l’occupation, l’usine a fonctionné à une capacité réduite, et vers la fin de la guerre, sa production a cessé.
Paraćin a été libéré le 13 octobre. Les ouvriers ont dès lors commencé à se réunir pour remettre l’usine en état de fonctionnement.
1941-44.
1945.
Les biens des frères Abel ont confisqués et l’usine est devenu la propriété de l’État.
L’Usine de verre serbe a continué à fonctionner en tant qu’entreprise d’État fédéral et faisait partie de la Direction fédérale du verre.
Le premier nouveau produit d’après-guerre était un flacon pour la transfusion sanguine, fabriqué en coopération avec l’Institut de la Transfusion Sanguine.
Le premier plan quinquennal de développement économique de la Yougoslavie a été adopté et l’Usine de verre serbe est devenue l’épine dorsale du développement de l’emballage en verre et du verre spécial de RFP de Yougoslavie.
1947.
1948.
Création de l’Institut fédéral du verre.
Le Dortoir pour les élèves de l’usine a accueilli les premiers élèves qui devaient être formés à la verrerie.
La vente directe à l’usine a commencé.
Début de la construction d’une nouvelle unité de fabrication automatisée de verre.
1949.
1950.
Suite à l’émergence du socialisme autogestionnaire, sous le slogan Les Usines aux ouvriers !, l’Usine de verre serbe a cessé d’être la propriété de l’État et elle est devenue une propriété collective. Elle était l’une des cinq usines où le modèle d’autogestion ouvrière a été testé.
En coopération avec l’Institut fédéral du verre, l’usine a commencé la production d’essai de pseudo-porcelaine.
Lancement du programme de formation des étudiants en économie.
Début de la production régulière de pseudo-porcelaine. Des produits en pseudo-porcelaine ont été présentés comme nouveautés au Salon international de Zagreb.
L’usine a commencé à développer son propre réseau commercial.
1952.
La première génération d’étudiants du programme de formation de l’usine a été employée par l’usine.
1953.
L’usine a employé pour la première fois un dessinateur industriel.
1954.
1955.
Mise en service de quatre nouvelles machines automatiques et fabrication de 40 000 verres pressés par jour.
Les Anglais étaient les plus gros acheteurs étrangers de verre de Paraćin fabriqué à la main.
Le collectif a approuvé l’ouverture du poste « d’artiste », auquel le peintre académique Vojislav Stamenić était assigné comme le premier designer de l’usine.
La fabrication d’ampoules électriques et de tous les autres produits en verre pour l’industrie électrique a démarré.
L’usine a commencé à fabriquer des bouteilles de bière.
L’usine exportait des verres pressés vers les pays du Moyen et de l’Extrême-Orient, tandis que ceux fabriqués à la main étaient vendus en Angleterre.
1956.
1957.
Lancement du nouveau verre d’éclairage en verre blanc coloré et décoré.
Accord avec Kandita d’Osjek de la fabrication à long terme de pots de bonbons.
La nouvelle loi sur l’éducation a été adoptée et l’Ecole de l’industrie du verre a ouvert au sein a de l’usine.
Ouverture du centre de soins primaires pour les travailleurs au sein de l’usine.
La production de l’usine représentait 55 % de la production totale yougoslave de verre creux.
1958.
1959.
Début de la fabrication de flacons de pénicilline.
La capacité de production de bouteilles de bière a été augmentée et un travail intensif a été effectué sur leur standardisation.
L’usine comptait 2300 employés et fabriquait plus de 3000 articles.
1961.
La première génération d’élèves de l’Ecole de l’industrie du verre a terminé sa formation.
L’ancienne unité a commencé à fabriquer du verre luxueux et à élargir sa gamme de produits.
Début de la fabrication de produits en verre bleu.
Le verre à dégustation le plus connu a été conçu pour le cognac Rubin.
La gamme de produits comptait 1118 produits – plus de 900 produits fabriqués à la main et 120 modèles en fabrication automatisée.
1962.
La technique décorative de style antique – pulegoso – a commencé à être pratiquée.
Mise en place d’un service de conditionnement des produits au sein de l’usine.
1964.
1965.
L’usine a commencé la fabrication du cristal bicolore en utilisant la technique iberfang.
Création du Bureau de design de l’usine. Les designers qui y ont été réunis étaient Aleksandar Portnoj, Miroslav Knežević, Borivoje Stojiljković, Veselo Zorić, Dimitrije Gvozdenović.
1966.
1967.
Les pressions inflationnistes ont affecté la liquidité de l’usine.
En situation de crise de gestion des affaires et de marché du verre yougoslave, le personnel spécialisé quittait l’usine.
Fabrication de conteneurs thermos pour le fabricant allemand Rotpunkt Dr. Anso Zimmerman.
1968.
Adoption du Plan général de reconstruction et de modernisation de l’usine.
L’unité de production de verre creux de l’usine de verre de Prokuplje a été rattachée à l’Usine de verre serbe.
L’usine recrute de nouveaux designers dont Cvetanka Vukobratović.
Une bouteille d’huile alimentaire, conçue par Aleksandar Portnoj, a été récompensé par la plus haute récompense pour l’emballage, l’Oscar de l’emballage décerné par la Chambre fédérale de commerce.
La bouteille de vin Vršački vinogradi conçue par Aleksandar Portnoj a remporté une médaille de bronze au salon agricole de Novi Sad.
Pour réduire sa dépendance aux importations, l’usine a créé ses propres peintures Lister. Les couleurs suivantes ont été obtenues : jaune avec des superpositions de bleu et de rouge, bleu, bleu-vert, rouge, bleu doré.
1969.
1970.
Počele su da rade nove lončana i kadna peć u školskom pogonu. Peć sa dva lonca kapaciteta po 350 kg bila je namenjena izradi visokovrednog trgovačkog stakla.
Fabrika počinje da proizvodi boce za Pepsi.
L’ensemble Assemblée a été conçu pour l’Assemblée de la ville de Belgrade.
L’usine a commencé à fabriquer des bouteilles pour Pepsi.
1971.
1972.
La série de verres de restauration Morava, conçue par Borivoje Stojiljković, a remporté le prix YU design.
Cvetanka Vukobratović a conçu des produits à base de cristaux iberfang.
1973.
La collection de restauration Juhor et PA-73, conçues par Cvetanka Vukobratović, ont remporté le prix YU design.
Borivoje Stojiljković, assistant designer, a été récompensé par le Diplôme du bon design au troisième salon de l’industrie du verre yougoslave pour son objet – le verre à whisky.
1974.
Elargissement de la gamme de produits de chopes à bière en verre soufflé à la bouche pour l’exportation.
La collection Azuro, conçue par Cvetanka Vukobratović, a reçu le prix du bon design du verre.
Un ensemble de coupes à fruits, fabriquées selon la technique du crackle, conçues par Borivoje Stojiljković, a reçu le prix pour son bon design.
L’usine exportait principalement de la verrerie vers l’Allemagne de l’Ouest.
Le verre de Paraćin faisait partie de l’exposition collective Design en Yougoslavie à Stuttgart, Prague et Varsovie, organisée par le Centre du Design de Belgrade.
Cvetanka Vukobratović a reçu le prix de design pour la conception de la collection de verres de restauration Gracia.
Emilija Marodić a commencé à travailler comme designer à l’usine.
Le problème fondamental de l’économie yougoslave, la faible productivité du travail, a posé de grands défis pour le développement continu de l’usine de verre.
Maîtrise de la fabrication de verre rouge rubis à l’aide des fours à pots.
Mise en service d’une nouvelle ligne de gravure des verres.
1975.
1976.
La loi sur le travail collectif a été adoptée et l’usine a été transformée en quatre organisations collectives de travail.
1978.
Le premier Symposium sur le façonnage du verre s’est tenu avec la participation de célèbres designers verriers.
Ouverture de la ligne de fabrication de bâtonnets en verre – Liteks.
Le deuxième Symposium sur le façonnage du verre a eu lieu.
1979.
1980.
Le troisième Symposium sur le façonnage du verre a eu lieu. La collection de l’usine comprenait environ 250 œuvres d’artistes invités à ces symposiums depuis 1978.
Introduction d’une nouvelle gamme à base de cristaux iberfang.
Le quatrième Symposium sur le façonnage du verre a eu lieu.
L’ensemble à whisky Lotos 2, conçu par la designer Cvetanka Vukobratović, a remporté le prix de design.
1981.
1982.
Mise en service du plus grand four du pays dédié à la fabrication d’emballage en verre – Ligne 5.
Début de la fabrication (dédiée) de verre optique et technique.
Début de la fabrication mécanique de verrerie à l’aide de deux fours à bassin.
Predrag Radaković a commencé à travailler à l’usine en tant que designer verrier.
Le cinquième Symposium sur le façonnage du verre a eu lieu.
Une collection en verre centrifugé et un ensemble de bouteilles, bols et verres nervurés, conçue par Emilija Marodić, a été réalisée pour la galerie Sebastijan.
La majeure partie du verre soufflé-bouche était exportée vers le marché européen et les États-Unis.
1983.
1984.
Srbobran Kilibarda, le décorateur de l’usine, a créé une collection expérimentale de verre de Paraćin à l’aide de peintures thermoplastiques.
Le sixième Symposium sur le façonnage du verre a eu lieu.
L’usine a créé ses propres gammes de couleurs pour décorer le verre, et les deux pour lesquelles elle était devenue célèbre à l’étranger était le bleu profond et le vert.
L’usine a commencé à exposer au salon Ambiente à Francfort.
Construction du Senzomatik stamp, la machine pouvant graver 90 verres par minute.
La production annuelle la plus élevée de l’histoire de l’usine a été atteinte, s’élevant à 168 840 tonnes de verre.
1985.
Un ensemble de verres a été conçu pour l’hôtel Intercontinental.
La bouteille à col large Jumbo a remporté une médaille d’or au Salon de Novi Sad.
1986.
Ouverture d’une nouvelle école de verre avec internat pour la formation de souffleur de verre.
Elargissement du programme de production cristalline.
Conception d’un ensemble de verres de restauration pour les hôtels Slavija, Yougoslavie et Metropol.
1987.
1988.
L’usine a reçu l’autorisation de fabriquer et de fournir du verre optique à l’armée yougoslave.
Production des bouteilles pour Coca-Cola.
L’usine a reçu le prix Signe de qualité pour la bouteille Viljamovka, ainsi que pour la bouteille Agioritikos destinée au marché grec.
Etablissement d’une coopération à long terme avec des entreprises japonaises.
La collection de verre unique pour la galerie d’usine Sta-art a été conçue par Emilija Marodić (plus tard connu comme Varga).
1989.
1990.
L’hyperinflation a affecté la liquidité de l’usine et le déroulement de ses opérations.
L’usine s’est dotée d’un logo musical composé par Sanja Ilić.
1992-95.
Les sanctions de l’ONU contre la Yougoslavie ont affecté l’usine – le marché a été réduit ainsi que les possibilités d’approvisionnement en matières premières et de placement des produits finis.
La bouteille Bojkovčanka, conçue par Aleksandar Portnoj, a remporté une médaille d’or au Salon mondial de l’innovation Eureka (en 1994) et une médaille d’argent en 1995.
Création d’un des plus célèbres ensembles de verres de restauration pour l’hôtel Hyatt.
Les obligations de crédit et la hausse des prix de l’énergie ont amené l’usine à changer sa stratégie commerciale.
Début de la coopération avec la société italienne CERVE, qui a acheté toute la partie de l’unité de production de verre mécanique.
1996.
Les dérogations de l’UE ont été supprimés et la production de boissons alcoolisées a été impactée. Tout cela a eu un effet négatif sur le prix des marchandises de l’Usine de verre serbe et sur son volume de production.
1998.
1999.
Pendant des frappes aériennes de l’OTAN contre la RF de Yougoslavie, l’usine a fonctionné dans des circonstances irrégulières.
De nouveaux designers ont rejoint le Bureau de design – Slavica Kostić-Rakočević et Zoran Jovanović.
À la suite des changements politiques démocratiques, une nouvelle direction d’usine a été nommée.
L’usine était confrontée aux problèmes commerciaux hérités du passé.
2000.
2002-03.
Environ 80 % de la production de verre fabriqué à la machine et à la main était exportée. Les principaux produits exportés étaient des inserts en verre pour thermos et des collections en cristal iberfang et en verre coloré.
Promotion du verre soufflé à la bouche lors des salons dans le pays et à l’étranger (Francfort, Milan).
Fermeture du Bureau de design.
2004.
2005.
La restructuration de l’usine a été initiée, l’usine fonctionnait dans des conditions turbulentes et de changements fréquents de propriétaires.
2013.
Les unités de production de verre artisanal et de verre mécanique ont cessé de fonctionner et l’usine ne produisait que du verre d’emballage.
2015.
La situation de changements fréquents de propriétaires perdurait, aggravant l’état de l’Usine la faillite est devenue une réalité.
2020.
Enquêtant sur le passé du verre de Paraćin fabriqué à la main, une nouvelle génération de créatifs, d’artistes, de designers, d’historiens, de visionnaires… a crée des innovations et lui a redonné vie dans l’économie créative à travers l’initiative Creative Glass Serbia.
2022.
Rachat de l’usine par le fonds d’investissement Global Glass de Suisse.